高溫玻璃研制表明：將澄清和均化了的玻璃液均勻降溫，使玻璃液具有成型所需的粘度。在冷卻階段應(yīng)不破壞玻璃液的質(zhì)量。浮法高溫玻璃冷卻階段結(jié)束的溫度在1100～1050℃左右。玻璃結(jié)晶合料化學(xué)組成。它對玻璃熔制速度有決定性影響，配合料化學(xué)組成不同所需熔化溫度就不相同，配合料中堿金屬氧化物等氧化物的總量對SiO2和Al2O3總量比值越高，則配合料越容易熔化。②原料性質(zhì)。耐高溫玻璃原料性質(zhì)及其種類選擇對熔制影響很大，如石英砂顆粒大小、形狀及所含雜質(zhì)的難熔性；熔制溫度決定玻璃的熔化速度，溫度越高，硅酸鹽生成反應(yīng)越劇烈，配合料顆粒熔解越快，玻璃液形成速度也越快。提高熔化溫度是強化玻璃熔制、增加熔窯生產(chǎn)能力的有效措施，在條件允許的情況下應(yīng)盡可能提高熔化溫度，以強化熔制過程。配合料氣體含率，所含氣體的化學(xué)組成；為引入同一氧化物而達到有利于熔制的礦物及化工原料的合理選擇等，都影響玻璃熔制速度和熔化質(zhì)量。高溫玻璃對于窯爐結(jié)構(gòu),國外先進玻璃企業(yè)的窯爐已成系列化,窯爐結(jié)構(gòu)基本相同。窯爐結(jié)構(gòu)方面的改進,都是通過多年的生產(chǎn)實踐,理論計算而得出來的,并且在改進窯爐結(jié)構(gòu)的同時作好熔化制度的相應(yīng)改進,使玻璃生產(chǎn)質(zhì)量逐步提高,能耗逐步下降的良性循環(huán)。配合料的調(diào)制，包括配合料的均勻性、含水量、碎玻璃用量的控制等。其中，配合料的均勻性是一項主要的工藝指標，是否混合均勻?qū)ΣＡз|(zhì)量和熔制速度有極大關(guān)系，因此，應(yīng)盡可能地將配合料混合均勻，并注意在輸送和儲存過程中不受到較大振動，以免引起分層現(xiàn)象。加料方式。對于窯爐結(jié)構(gòu),國外先進玻璃企業(yè)的窯爐已成系列化,窯爐結(jié)構(gòu)基本相同。窯爐結(jié)構(gòu)方面的改進,都是通過多年的生產(chǎn)實踐,理論計算而得出來的,并且在改進窯爐結(jié)構(gòu)的同時作好熔化制度的相應(yīng)改進,使玻璃生產(chǎn)質(zhì)量逐步提高,能耗逐步下降的良性循環(huán)。加料方式的不同會影響熔化速度視鏡玻璃強化的途徑四個主要的途徑、熔化區(qū)的溫度、液面狀態(tài)和液面高度的穩(wěn)定，從而影響玻璃產(chǎn)量和質(zhì)量。